纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦,因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。云南曲靖止水铜片 　　在纵剪剪切中,带材边部会有毛刺,当剪床、剪刃的精度较高,剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。

云南曲靖止水铜片在生产加工过程中，若未进行严格的质量监控，极易出现表面物理缺陷，而表面质量是用户感官的美观要求，表面质量也反应了整个生产工艺的质量。表面缺陷是指铜及铜合金板带材在后续加工、电镀、冲制(压)、焊接、封装等使用过程中,对上述工艺过程产生影响的表面质量问题，统称为表面缺陷。表面缺陷分为两大类：表面物理缺陷和表面化学缺陷。表面物理缺陷又称机械缺陷，是指由于材料内部组织固有或外力等原因引起的板带材表面产生的缺陷，造成了板带材表面的光洁性、完整性受到破坏，如表面起皮、擦伤、划伤、孔洞、气泡、起刺和凹坑等；表面化学缺陷是指铜及铜合金带材在加工、精整、包装及储运过程中产生的由于外界环境因素或生产过程中残留的污物，使表面产生一定的化学或电化学反应而造成的铜合金表面失去金属光泽的缺陷,如氧化腐蚀斑、黑(白)点,水迹、油迹以及工艺介质残留、反应变质等。